1 На кировском «Маяке» запустили уникальный станок для производства композитных деталей.
Оборудование отечественной разработки приступило к серийному выпуску деталей из композитных материалов, что позволит предприятию отказаться от внешних поставок и сократить логистические расходы.
Инженеры завода самостоятельно спроектировали необходимую оснастку, а специалисты инструментального производства оперативно подготовили её к работе. После успешного прохождения испытаний и отработки технологии станок вышел на полную проектную мощность. В ближайшее время планируется переход на круглосуточный режим работы автоматизированной системы.
Сейчас мы продолжаем совершенствовать техпроцесс с целью уменьшения затрат и времени на производство деталей,
— поясняет заместитель начальника производства по подготовке покрытий, литья и деревообработки «Маяка» Павел Гузнищев.
Станок демонстрирует высокую производительность: он способен плести более двух с половиной километров композитной ткани в час и одновременно наматывать до 80 нитей. Изготавливаемые детали выдерживают температуру до 300 °C и характеризуются exceptional эксплуатационными качествами.
Станок специально спроектирован под изготовление деталей для изделий, которые выпускает «Маяк». Это открывает перед предприятием новые возможности, поэтому процесс пусконаладки и обучения работе на уникальном оборудовании прошел быстро,
— отмечает инженер-технолог Анастасия Халикова.
Производимые методом намотки композитные детали отличаются прочностью, сроком службы более 50 лет, устойчивостью к коррозии и гниению, а также низкой теплопроводностью и малым весом. Запуск нового оборудования позволит ПАО «Кировский завод «Маяк» реализовать планы по расширению производственной линейки.
#Киров #Завод #Оборудование
